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【尚善德涨知识】纺纱工艺对纱线性质的影响

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浏览:- 发布日期:2018-07-24 10:03:25【

市场上棉纱产品大多有5个纺纱工艺:1、传统环锭纺纱工艺,2、紧密纺环锭纺纱工艺,3、双喷咀(MTS)假念包缠纺纱工艺,4、涡流纺(MVS)纺纱,5、转杯纺纱。尚善德所使用的工艺还是传统的环锭纺纺纱工艺。

传统环锭纺纱,捻度相同条件下传统环锭纺纱表面紊乱,大量纤维尾端没有捻入纱体中,单个纤维伸在纱体外,可能是由于钢领/钢丝圈或导纱器造成。

涡流纺纱,近似于环锭纺纱,纤维在纱体中排列很好,纺纱速度350/分时,包缠纤维呈细旋状。捻度基本上与环锭纱相同,纱的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比,占的百分比很高,几乎全部复盖了纱芯纤维,因此,涡流纱的外观基本与环锭纱相似,外部包缠纤维与无捻纱芯一起形成真捻。

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双喷咀假捻纱,双喷咀假捻纱,与涡流纱其实质是不同的,双喷咀喷气纱的包缠纤维仅占全部纤维的6%-8%约有90%的纤维是伸展无捻的,可以清楚看到包缠纤维对纱芯的包缠紧度比涡流纱大。

转杯纺纱,不管转杯纱是否属于真捻范畴,但转杯纱上纤维排列紊乱,纱中部纤维显示Z向及S向没有清楚的螺旋状,纤维是伸直的。可清楚的看到被包缠的纱无缠结状,这是转杯纱的优点,是转杯纱特性的基础。

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